PLC BLOG

1. s7-300 S_OFFDT(SF) – Düşen Kenara Göre Gecikmeli Zamanlayıcı

Düşen Kenara Göre Gecikmeli Zamanlayıcının  Kurma(S)  girişinin yükselen kenarı  ile Q çıkışı 1 olur, düşen kenarı ile zaman geriye doğru akmaya başlar ve öngörülen zaman değeri dolduğunda Q çıkışı 0 olur. Zamanlayıcının içeriği 0 olmadan kurma girişi yeniden 1 olması halinde zamanlayıcının içeriği sabit kalır. Kurma girişi yeniden 0 olmasıyla da zamanlayıcı geriye doğru kaymaya devam eder.

Silme girişinin önceliği vardır.

Geçerli  Adresler

S(bit) : I, Q, M, D, L, T, C                 TV : I, Q, M, D, L veya sabit

R(bit): I, Q, M, D, L, T, C                 Q(bit) : I, Q, M, L, D

BI(Int) : I, Q, M, D, L             BI_BCD(Int) :  I, Q, M, D, L

1. s7-300 S_ODTS(SS) – Gecikmeli ve Mühürlemeli Zamanlayıcı

Gecikmeli ve Mühürlemeli Zamanlayıcı, Kurma(S) girişinin yükselen  kenarı  ile  zaman geriye doğru akar ve öngörülen TV değeri dolduğunda Q çıkışı 1 olur.

Kurma girişi 0 olsa bile zaman geriye doğru akmaya devam eder. Öngörülen  TV değeri dolduğunda Q çıkışı  mühürlenir ve kurma girişinden  yeni bir tetiklemeye kapanır. Çıkış silme(R) girişine 1 sinyali gelene kadar 1 olmaya devam eder.

Silme(R) girişinin önceliği vardır.

Geçerli  Adresler

S(bit)   : I, Q, M, D, L, T, C               TV                 : I, Q, M, D, L veya sabit

R(bit)   : I, Q, M, D, L, T, C                          Q(bit)            : I, Q, M, L, D

BI(Int) : I, Q, M, D, L                         BI_BCD(Int) :  I, Q, M, D, L

http://img844.imageshack.us/img844/5474/20101210005212.jpg

1. s7-300 S_ODT(SD) – Gecikmeli Zamanlayıcı

Gecikmeli Zamanlayıcı, Kurma(S) girişinin yükselen kenarı ile zaman geriye doğru akar ve öngörülen TV değeri dolduğunda Q çıkışı 1  olur. Kurma girişi 0 olana kadar(R=0 koşulunda) veya Silme(R) girişinin 1 olmasıyla çıkış 1 olmaya devam eder.

Her zaman Silme girişinin önceliği vardır.

Geçerli  Adresler

S(bit) : I, Q, M, D, L, T, C

TV : I, Q, M, D, L veya sabit

R(bit): I, Q, M, D, L, T, C

T….Timer

C….Counter

PLC lerin GENEL KULLANIM AMACLARI

Genel olarak PLC, endüstri alanında kullanılmak üzere tasarlanmış, dijital prensiplere göre yazılan fonksiyonu gerçekleyen, bir sistemi yada sistem gruplarini, giris çikis kartlari ile denetleyen, içinde barindirdigi zamanlama, sayma, saklama ve aritmetik islem fonksiyonlari ile genel kontrol saglayan elektronik bir cihazdir.

Aritmetik islem yetenekleri PLC’lere daha sonradan eklenerek bu cihazlarin geri beslemeli kontrol sistemlerinde de kullanilabilmeleri saglanmistir.PLC sistemi sahada meydana gelen fiziksel olaylari, degisimleri ve hareketleri çesit1i ölçüm cihazları ile belirleyerek, gelen bilgileri yazilan kullanici programina göre bir degerlendirmeye tabi tutar. Mantıksal işlemler sonucu ortaya çıkan sonuçları da kumanda ettigi elemanlar araciligiyla sahaya yansitir: Sahadan gelen bilgiler ortamda meydana gelen aksiyonlarin elektriksel sinyallere dönüşmüş halidir. Bu bilgiler analog yada dijital olabilir. Bu sinyaller bir transduserden, bir kontaktöre yardimci kontagindan gelebilir. Gelen bilgi analog ise, gelen degerin belli bir araligi için, dijital ise sinyalin olmasi yada olmamasina göre sorgulama yapilabilir.Bu hissetme olaylari giris kartlari ile, müdahale olaylari da çikis kartlari ile yapilir.PLC ile kontrolü yapilacak sistem büyüklük açisindan farkliliklar gösterebilir. Sadece bir makine kontrolü yapilabilecegi gibi, bir fabrikanin komple kumandasi da gerçeklestirilebilir. Aradaki fark sadece kullanilan kontrolörün kapasitesidir. PLC’ler, bugün akla gelebilecek her sektörde yer almaktadir. Kimya sektöründen gida sektörüne, üretim hatlarindan depolama sistemlerine, marketlerden rafinerilere kadar çok genis bir yelpazede kullanilan PLC’ler, bugün kontrol mühendisliginde kendilerine hakli bir yer edinmislerdir. Elektronik sektöründeki hizli gelismelere paralel olarak gelisen PLC teknolojisi, gün geçtikçe ilerlemekte otomasyon alaninda mühendislere yeni ufuklar açmaktadir. Bu yüzden de her teknikerin yüzeysel bile olsa biraz bilgi sahibi olmasi gereken bir dal konumuna gelmektedir

plc ile pnomatik devre tasarımı 2 örnek

A+B+B-A- şeklindeki ardışık kumanda zincirinin PLC programı yapılacaktır. A ve B
silindirleri çift etkili, valfler ise 5/2 çift bobin uyarılı, hafızalı impuls yönlendirme valfleridir.
İstenen çalışmayı sağlayan PLC programını, gruplara ayırma (kaskad) yöntemiyle yapınız.

Read the rest of this entry »

PLC ile Pnomatik sistemlerde Gruplara Ayırma (Kaskad) Yönteminin Özellikleri
Silindirler hareket sıralarına göre gruplara ayrılırlar. Gruplara ayırırken bir grup
içerisinde aynı silindirin iki hareketinin olmamasına dikkat edilmelidir. Kumanda zincirinde
sürekli olarak sadece bir grup aktiftir. Bir çalışma grubu ‘set’ yapıldığında, ondan önceki
grup ‘reset’ yapılmalıdır. Her grup, bir yardımcı (ayırıcı) röle ile kumanda edilir. Sistemdeki
hat sayısı, grup sayısına eşittir. Çalışma denkleminden yardımcı röle sayısı tespit edilir.

Read the rest of this entry »

Pnomatik Örnek ardışık kumanda zincirinin PLC ile  programı

A+B+B-C+C-A- şeklindeki ardışık kumanda zincirinin PLC programı yapılacaktır. A,
B ve C silindirleri çift etkili, valfler ise 5/2 çift bobin uyarılı, hafızalı impuls yönlendirme
valfleridir. İstenen çalışmayı sağlayan PLC programını, adımlayıcı (sıralayıcı) yöntemiyle
yapınız.

Read the rest of this entry »

Delta PLC lere scada uygulaması OPC server den tag alma ve wincc ile haberleştirme Nasıl yapılır videolu anlatım.

www.fazlabul.com/elektroteknoloji/dosyalar/delta_tag_olusturma.wmv

www.fazlabul.com/elektroteknoloji/dosyalar/wincc_delta_tag_alma.wmv

Üç fazlı asenkron motorun kesik sürekli çalışmasına ait kumanda şemasını çiziniz.
(Yardımcı Röleli Asenkron motorun kesik sürekli çalışması )

Read the rest of this entry »